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嘉實多潤滑脂各種類特點及其選擇依據 你真的都清楚嗎?

2019-10-30

  1、潤滑脂的種類

  鈣基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、複合鈣基潤滑脂及通用鋰基潤滑脂是幾種常見潤滑脂,以下對這幾種潤滑脂及其潤滑技術展開詳細分析。

  1.1 鈣基潤滑脂

  鈣基潤滑脂由天然脂肪酸鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油製成,包括水泵脂、黃油、索利多爾等,其使用溫度範圍為-l0℃~60℃。鈣基潤滑脂的膠劑為水,在結構骨架形成過程中發揮著至關重要作用,但當工作環境的溫度過高時,水分可能會蒸發。選煤機電設備在高速工作時,起潤滑作用的鈣基潤滑脂在離心作用力的影響下,會將水分甩出,進而破壞結構骨架。因此,鈣基潤滑脂僅適用於轉速不超過1500r/min,工作環境溫度在-l0℃~60℃的機電設備。

  1.2 鈣鈉基潤滑脂

  鈣鈉基潤滑脂即為鈣鈉混合基潤滑脂,其中,組成成分Na2O與CaO的比例應控製在3.5:1至4.5:1之間。此種潤滑脂具有良好的耐溶、耐水功能,其上限工作溫度為80℃~100℃,對處於此溫度條件下的摩擦部位具有較好的潤滑作用,因而不適用於溫度偏低的工作環境。

  1.3 複合鈣基潤滑脂

  複合鈣基潤滑脂由溫度40℃時,CH3COOH複合的脂肪酸鈣皂稠化全損耗係統用油製作而成。此種潤滑脂具有良好的膠體與機械安定性,在潮濕及溫度較高條件下,能夠發揮出良好的潤滑作用。


  

潤滑脂


  2、潤滑脂的適用環境

  a)潤滑脂具有較強凝聚力,一般不會出現流失、滴落現象,對零部件可進行長期潤滑,因而當選煤機械設備在運轉過程中產生離心作用力,使得機械油難以在設備金屬表麵上形成一層牢固油膜時,應當選用潤滑脂對設備進行潤滑處理;

  b)潤滑脂具有良好密封性能,當機械設備經常在灰塵、水、化學氣體、接觸溶劑等環境中運行時,應當選用潤滑脂來滿足設備的密封及防護需求;

  c)稠化劑在潤滑脂內極易形成結構骨架,並將潤滑脂包裹其中,賦予其固體與液體雙重機械性能,使得潤滑脂表現出良好密封性、黏附性及抗壓性等性能。因此,當選煤機電設備處於大衝擊力、重負荷、低速率等工作環境中時,應當選用合適的潤滑脂。

  3、潤滑脂的選擇依據

  3.1 根據設備的軸承類型

  以滾動軸承為例進行分析,潤滑脂在將機械設備滾動體之間的空隙填充後,便可長時間保持在軸承殼的內部,無需經常進行補充或更換。將潤滑脂裝入設備軸承殼內部時,不可裝滿所有容積,應確保留有一定的空間。當設備軸承的轉速低於1500r/min時,應裝入約占軸承空間65%~70%的潤滑脂;當設備軸承的轉速超出1500r/min時,應裝入約占軸承空間35%~50%的潤滑脂。

  3.2 根據設備的實際工作條件

  a)考慮工作溫度。當工作環境溫度偏高時,選煤機電設備的軸承應外殼受熱而出現升溫,例如軋鋼、幹燥設備、化工焙燒等設備,都需要采用由黏性良好、閃點高的潤滑油製成的複合鈣基脂、鈉基脂、複合鉛基脂等高滴點潤滑脂;當設備工作環境溫度偏低時,如在東北嚴寒地區,設備發生摩擦部位的溫度低於-2O0C,此時應選用由凝點與黏度均比較低的潤滑油製作出來的具有較大鑲入度的潤滑脂;

  b)對設備的負荷與轉速進行考慮。機電設備的負荷、轉速,同潤滑脂錐入度大小有著非常緊密的聯係。相比於錐入度較大的潤滑脂,錐入度偏小的潤滑脂可承受更大負荷,但散熱性能偏低。


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